固定卷揚式啟閉機現場安裝操作注意事項
發布時間：2025-3-18 21:43:33 瀏覽次數：
; 固定(ding)卷揚式啟閉機現場(chang)安裝操作注意(yi)事項(xiang)有哪(na)些？
1、產品到(dao)達(da)現(xian)場后，應按本規(gui)范(fan)有關規(gui)定進行全面(mian)檢查，經檢查合格后，方(fang)可(ke)進行安裝。
2、減(jian)速(su)器應進行清(qing)洗檢查，減(jian)速(su)器內潤(run)滑油的油位應與油標尺(chi)的刻度相符，其油位不得低(di)于(yu)高(gao)速(su)級(ji)大齒輪(lun)最低(di)齒的齒高(gao)，但(dan)亦(yi)不應高(gao)于(yu)兩倍齒高(gao)。減(jian)速(su)器應轉動靈活，其油封(feng)和結合(he)面(mian)不得漏油。
3、檢查基礎螺栓埋設位置，螺栓埋入深度及露(lu)出部分的長(chang)度是否準確。
4、檢查啟閉機平臺高程，其偏差不應超過±5mm，水平偏差不應大于O.5/1000.
5、啟閉機的安裝應根(gen)據起吊中心線找(zhao)正，其縱、橫向(xiang)中心線偏差不應超過±3mm.
6、纏繞在卷(juan)(juan)筒上的(de)(de)鋼絲(si)(si)繩長(chang)度，當(dang)(dang)吊(diao)點在下極(ji)限位置時(shi)，留在卷(juan)(juan)筒上的(de)(de)圈(quan)數(shu)一般不小于(yu)4圈(quan)，其(qi)中2圈(quan)作為(wei)固定(ding)用，另外(wai)2圈(quan)為(wei)安(an)全圈(quan)，當(dang)(dang)吊(diao)點在上極(ji)限位置時(shi)，鋼絲(si)(si)繩不得纏繞到卷(juan)(juan)筒的(de)(de)光筒部分。
7、雙吊(diao)點啟閉機，吊(diao)距誤差一般不(bu)(bu)超(chao)(chao)過(guo)±3mm；鋼絲繩拉緊后，兩(liang)吊(diao)軸(zhou)中心線應在同(tong)一水(shui)平上，其高差在孔口(kou)內不(bu)(bu)超(chao)(chao)過(guo)5mm.對于(yu)中高揚程啟閉機，全行(xing)程范(fan)圍不(bu)(bu)超(chao)(chao)過(guo)30mm.
8、卷(juan)(juan)筒(tong)上(shang)纏繞雙層(ceng)(ceng)(ceng)鋼(gang)(gang)絲繩時，鋼(gang)(gang)絲繩應(ying)有順序(xu)地逐層(ceng)(ceng)(ceng)纏繞在卷(juan)(juan)筒(tong)上(shang)，不得擠疊或亂槽，同(tong)時還應(ying)進(jin)行仔細調整，使(shi)兩卷(juan)(juan)筒(tong)的鋼(gang)(gang)絲繩同(tong)時進(jin)入第二層(ceng)(ceng)(ceng)。對(dui)于采(cai)用自由雙層(ceng)(ceng)(ceng)卷(juan)(juan)繞的中高(gao)揚程(cheng)啟(qi)閉機，鋼(gang)(gang)絲繩繞第二層(ceng)(ceng)(ceng)時的返回角應(ying)不大(da)于2°，也不能小于O.5°。對(dui)于采(cai)用排(pai)繩機構(gou)的高(gao)揚程(cheng)啟(qi)閉機，應(ying)保證其運動協調，往復平滑過渡。
9、儀表式高度指示器(qi)的功能應達到下列要(yao)求：
1）、指(zhi)示(shi)精度不低于1%；
2）、應(ying)具有可(ke)調節定(ding)值極(ji)限(xian)位置、自動(dong)切斷主回(hui)路(lu)及報警(jing)功能(neng)；
3）、高度(du)檢測元件(jian)應具有(you)防潮、抗干擾(rao)功能；
4）、具(ju)有糾正指示及調(diao)零(ling)功能(neng)。
10、復(fu)合式負荷控制器(qi)的功能應滿足(zu)下列要求：
1）、系統精度不(bu)低(di)(di)于2%，傳感器精度不(bu)低(di)(di)于O.5%；
2）、當(dang)負荷達到110%額定啟(qi)閉力時，應自動切斷(duan)主回路和報警；
3）、接收儀表的(de)刻度或數碼顯示(shi)應與(yu)啟(qi)閉力相符(fu)；
4）、當監(jian)示兩個以(yi)上吊(diao)點時，儀表(biao)應能分(fen)別顯示各吊(diao)點啟閉力；
5）、傳感(gan)器及其線(xian)路應(ying)具有(you)防潮、抗干擾(rao)性能(neng)。
11、減(jian)速器、開式(shi)齒輪、軸承，液壓(ya)制(zhi)動器等轉動部件的(de)潤(run)滑應根(gen)據使用工況和(he)氣(qi)溫條件，選用合(he)適的(de)潤(run)滑油。
1、產品到(dao)達(da)現(xian)場后，應按本規(gui)范(fan)有關規(gui)定進行全面(mian)檢查，經檢查合格后，方(fang)可(ke)進行安裝。
2、減(jian)速(su)器應進行清(qing)洗檢查，減(jian)速(su)器內潤(run)滑油的油位應與油標尺(chi)的刻度相符，其油位不得低(di)于(yu)高(gao)速(su)級(ji)大齒輪(lun)最低(di)齒的齒高(gao)，但(dan)亦(yi)不應高(gao)于(yu)兩倍齒高(gao)。減(jian)速(su)器應轉動靈活，其油封(feng)和結合(he)面(mian)不得漏油。
3、檢查基礎螺栓埋設位置，螺栓埋入深度及露(lu)出部分的長(chang)度是否準確。
4、檢查啟閉機平臺高程，其偏差不應超過±5mm，水平偏差不應大于O.5/1000.
5、啟閉機的安裝應根(gen)據起吊中心線找(zhao)正，其縱、橫向(xiang)中心線偏差不應超過±3mm.
6、纏繞在卷(juan)(juan)筒上的(de)(de)鋼絲(si)(si)繩長(chang)度，當(dang)(dang)吊(diao)點在下極(ji)限位置時(shi)，留在卷(juan)(juan)筒上的(de)(de)圈(quan)數(shu)一般不小于(yu)4圈(quan)，其(qi)中2圈(quan)作為(wei)固定(ding)用，另外(wai)2圈(quan)為(wei)安(an)全圈(quan)，當(dang)(dang)吊(diao)點在上極(ji)限位置時(shi)，鋼絲(si)(si)繩不得纏繞到卷(juan)(juan)筒的(de)(de)光筒部分。
7、雙吊(diao)點啟閉機，吊(diao)距誤差一般不(bu)(bu)超(chao)(chao)過(guo)±3mm；鋼絲繩拉緊后，兩(liang)吊(diao)軸(zhou)中心線應在同(tong)一水(shui)平上，其高差在孔口(kou)內不(bu)(bu)超(chao)(chao)過(guo)5mm.對于(yu)中高揚程啟閉機，全行(xing)程范(fan)圍不(bu)(bu)超(chao)(chao)過(guo)30mm.
8、卷(juan)(juan)筒(tong)上(shang)纏繞雙層(ceng)(ceng)(ceng)鋼(gang)(gang)絲繩時，鋼(gang)(gang)絲繩應(ying)有順序(xu)地逐層(ceng)(ceng)(ceng)纏繞在卷(juan)(juan)筒(tong)上(shang)，不得擠疊或亂槽，同(tong)時還應(ying)進(jin)行仔細調整，使(shi)兩卷(juan)(juan)筒(tong)的鋼(gang)(gang)絲繩同(tong)時進(jin)入第二層(ceng)(ceng)(ceng)。對(dui)于采(cai)用自由雙層(ceng)(ceng)(ceng)卷(juan)(juan)繞的中高(gao)揚程(cheng)啟(qi)閉機，鋼(gang)(gang)絲繩繞第二層(ceng)(ceng)(ceng)時的返回角應(ying)不大(da)于2°，也不能小于O.5°。對(dui)于采(cai)用排(pai)繩機構(gou)的高(gao)揚程(cheng)啟(qi)閉機，應(ying)保證其運動協調，往復平滑過渡。
9、儀表式高度指示器(qi)的功能應達到下列要(yao)求：
1）、指(zhi)示(shi)精度不低于1%；
2）、應(ying)具有可(ke)調節定(ding)值極(ji)限(xian)位置、自動(dong)切斷主回(hui)路(lu)及報警(jing)功能(neng)；
3）、高度(du)檢測元件(jian)應具有(you)防潮、抗干擾(rao)功能；
4）、具(ju)有糾正指示及調(diao)零(ling)功能(neng)。
10、復(fu)合式負荷控制器(qi)的功能應滿足(zu)下列要求：
1）、系統精度不(bu)低(di)(di)于2%，傳感器精度不(bu)低(di)(di)于O.5%；
2）、當(dang)負荷達到110%額定啟(qi)閉力時，應自動切斷(duan)主回路和報警；
3）、接收儀表的(de)刻度或數碼顯示(shi)應與(yu)啟(qi)閉力相符(fu)；
4）、當監(jian)示兩個以(yi)上吊(diao)點時，儀表(biao)應能分(fen)別顯示各吊(diao)點啟閉力；
5）、傳感(gan)器及其線(xian)路應(ying)具有(you)防潮、抗干擾(rao)性能(neng)。
11、減(jian)速器、開式(shi)齒輪、軸承，液壓(ya)制(zhi)動器等轉動部件的(de)潤(run)滑應根(gen)據使用工況和(he)氣(qi)溫條件，選用合(he)適的(de)潤(run)滑油。
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